Cip là gì? Ứng dụng quy trình CIP trong sản xuất

Ngày đăng: 26/02/2024

1307 Lượt xem

0 Đánh giá

Mục lục [Ẩn]

Cip là gì?
Hệ thống CIP là gì trong thực phẩm?
Ưu điểm khi áp dụng quy trình cip
Các bước chính trong quy trình cip

Bước 1: Tráng rửa sơ bộ
Bước 2: Rửa bằng dung dịch xút ở nhiệt độ từ 60 độ C đến 85 độ C
Bước 3: Rửa trung gian bằng nước
Bước 4: Tráng rửa lần cuối bằng nước DI, RO hoặc nước từ thủy cục
Bước 5: Vệ sinh tiệt trùng

Ứng dụng của hệ thống CIP
Tại sao nên chọn hệ thống CIP Yongsung System Vina?

Kinh nghiệm và uy tín:
Hệ thống CIP tiên tiến:
Dịch vụ chuyên nghiệp:

Cip trong sản xuất là gì? Hệ thống CIP là gì trong thực phẩm? Để hiểu rõ hơn về hệ thống này các bạn hãy cùng YONGSUNG tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé!

Cip là gì?

Trong sản xuất, CIP là viết tắt viết tắt của từ “Cleaning in place”, nghĩa là vệ sinh tại chỗ. Đây là quy trình tự động để làm sạch bên trong các bề mặt tiếp xúc với các sản phẩm như bồn chứa, đường ống xử lý, các thiết bị mà không cần phải tháo rời.

Hệ thống CIP được sử dụng để vệ sinh cho:

Dây chuyền quy trình sản xuất
Bồn bể
Các thiết bị thường được sử dụng trong các nhà máy chế biến

Cấu tạo CIP Yongsung System Vina

Hệ thống CIP là gì trong thực phẩm?

Trong ngành thực phẩm, hệ thống CIP là một quy trình tự động để vệ sinh, tẩy rửa và khử trùng các bề mặt bên trong của thiết bị, đường ống và bồn chứa mà không cần tháo rời chúng. Hệ thống này thường được sử dụng cùng với hệ thống SIP (khử trùng tại chỗ).

Hệ thống CIP có các chế độ vận hành tích hợp, cấu hình quy trình chất lỏng và làm sạch theo lộ trình định sẵn. Các van điều khiển khí nén kết nối bơm tăng áp và bơm hồi lưu để hoàn tất quá trình làm sạch đường ống.

Tank chứa chất lỏng lưu thông trong toàn bộ dây chuyền.
Quá trình hồi lưu tái chế chất tẩy rửa
Toàn bộ quá trình được điều khiển bởi màn hình cảm ứng PLC cùng với các thiết bị đo nhiệt độ và axit.

Hệ thống CIP được dùng phổ biến trong dây chuyền chế biến thực phẩm (sữa, rượu, bia, nước giải khát) hoặc (dược phẩm, hóa chất, mỹ phẩm)…

Ưu điểm khi áp dụng quy trình cip

Tự động làm sạch tại chỗ đường ống nguyên liệu và thiết bị
Nâng cao hiệu suất sản xuất nhờ quy trình vệ sinh nhanh chóng do không cần phải tháo rời thiết bị để vệ sinh.
Giảm sự can thiệp thủ công, tiết kiệm thời gian và chi phí
Nâng cao hiệu quả sản xuất và kéo dài tuổi thọ máy móc.
Ngăn chặn những nguy hiểm trong công việc dọn dẹp do giảm tiếp xúc với các chất tẩy rửa và tiết kiệm sức lao động của công nhân.
Tiết kiệm chi phí nhờ hoàn lại nguồn nước và hóa chất tiêu thụ.

Các bước chính trong quy trình cip

Quy trình CIP thường tiến hành sau khi hoàn tất quy trình sản xuất. Mỗi quy trình làm sạch Cip đều có bộ thông số riêng đặc thù tùy vào tính chất của sản phẩm và yêu cầu của quy trình. Tuy nhiên, một số bước chính cần có trong quy trình cip bao gồm:

Bước 1: Tráng rửa sơ bộ

Tráng rửa sơ bộ là bước rất quan trọng trong quy trình CIP vì nếu quá trình này được giám sát và thực hiện tốt sẽ quyết định hiệu quả vệ sinh phần còn lại của chu trình CIP.
Chu kỳ tráng rửa:

Làm ướt bề mặt bên trong của đường ống và bồn bể
Loại bỏ các chất cặn còn sót lại
Hòa tan một phần đường và chất béo hòa tan

Nước sử dụng cho tráng rửa có thể là nước từ thủy cục, nước khử ion (DI), nước đã xử lý qua thẩm thấu ngược (RO), hoặc tái sử dụng dung dịch rửa cuối cùng từ quy trình trước đó. Cảm biến độ đục có thể được sử dụng để kiểm tra việc tráng rửa đã loại bỏ tất cả các chất rắn hay chưa.

Bước 2: Rửa bằng dung dịch xút ở nhiệt độ từ 60 độ C đến 85 độ C

Xút là tên thường được biết của NaOH hay Natri hydroxit, là kiềm có độ pH cao ở nồng độ 0,5-2,0%. Xút giúp làm sạch và loại bỏ chất béo dễ dàng hơn.
Xút thường được sử dụng làm hóa chất tẩy rửa chính trong hầu hết các chu trình CIP. Do đặc tính không tạo bọt, nó giúp giảm bọt trong máy bơm và cải thiện hiệu suất máy bơm, khiến nó phù hợp với các hệ thống CIP tuần hoàn. Trong nhiều trường hợp, dung dịch tẩy rửa kiềm có thể được đưa trở lại bể chứa nước để sử dụng nhiều lần, giúp giảm đáng kể chi phí nước, hóa chất và năng lượng.

Bước 3: Rửa trung gian bằng nước

Sau khi rửa bằng dung dịch xút, vệ sinh lại bằng nước bề mặt trong bồn và thiết bị.

Thời gian, nhiệt độ, lưu lượng của quá trình này được thực hiện thông qua các thiết bị vòi xịt 360 độ được lắp bên trong bồn và kiểm soát bằng các sensor level đo mực chất lỏng, lưu lượng kế điện tử.

Bước 4: Tráng rửa lần cuối bằng nước DI, RO hoặc nước từ thủy cục

Bước này giúp đảm bảo rằng không còn sót lại xút hoặc chất tẩy rửa nào. Trong nhiều hệ thống, nước rửa cuối cùng có thể được tái chế và tái sử dụng làm dung dịch rửa trước cho chu trình làm sạch tiếp theo. Lượng nhiệt dư và hóa chất được giữ lại từ lần xả cuối cùng sẽ giúp cho lần làm sạch tiếp theo hiệu quả và tiết kiệm hơn.

Bước 5: Vệ sinh tiệt trùng

Tiệt trùng giúp tiêu diệt vi sinh vật trước khi bắt đầu mẻ tiếp theo. Các dung dịch hypochlorite khác nhau (như kali, natri hoặc canxi) đã được sử dụng làm chất tẩy rửa trong nhiều quy trình CIP. Thành phần hoạt chất trong chất tẩy rửa khử trùng hypochlorite là clo. Tuy nhiên, do tính chất ăn mòn của kim loại và độc tính của hypochlorite nên xu hướng ở các nhà máy là chuyển dần sang sử dụng axit peracetic (PAA) tổng hợp từ hydrogen peroxide và axit axetic.

Ứng dụng của hệ thống CIP

Các hệ thống CIP làm sạch nhờ tốc độ dòng chảy, nhiệt độ và nồng độ hóa học như: kiềm, axit và chất khử trùng… trong khoảng thời gian chính xác thông qua bộ điều khiển tự động. CIP/SIPP được ứng dụng rộng rãi trong các ngành sữa, nước trái cây, nước giải khát và các ngành công nghiệp khác...

Tại sao nên chọn hệ thống CIP Yongsung System Vina?

Hệ thống CIP không chỉ giúp cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn giảm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Với một doanh nghiệp sản xuất trong ngành F&B và các ngành yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh khác thì CIP là giải pháp hàng đầu. Vậy nên lựa chọn hệ thống CIP nào để tối ưu nhất?

Dưới đây là một số lý do tại sao bạn nên chọn Hệ thống CIP của Yongsung System Vina:

Kinh nghiệm và uy tín:

Yongsung System Vina là công ty đại diện tại Việt Nam của YONG-SUNG Refrigeration Co.,Ltd Hàn Quốc có hơn 20 năm kinh nghiệm. Yongsung System Vina đã cung cấp hệ thống CIP cho hàng nghìn nhà máy thực phẩm trên toàn thế giới, bao gồm cả Việt Nam.

Hệ thống CIP tiên tiến:

Yongsung System Vina cung cấp hệ thống CIP với công nghệ tiên tiến, đảm bảo hiệu quả vệ sinh tối ưu. Hệ thống CIP của Yongsung System Vina với thiết kế tự động hóa, hiệu quả cao, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí vận hành.

Dịch vụ chuyên nghiệp:

Yongsung System Vina cung cấp dịch vụ tư vấn, thiết kế, sản xuất, lắp đặt và bảo trì hệ thống CIP chuyên nghiệp. Yongsung System Vina có đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và nhiệt tình, luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng.

YONGSUNG cam kết duy trì sự tiến bộ và sáng tạo trong công nghệ, với mong muốn đem lại những giải pháp tối ưu nhất cho khách hàng.

Các bạn quan tâm hệ thống CIP Yongsung System Vina, hãy liên hệ chúng tôi qua hotline hoặc liên hệ theo các thông tin dưới đây để biết thêm chi tiết.